科林未来能源技术(北京)有限公司韩国灿副总经理在2018中国国际煤化工发展论坛上介绍CCG科林干煤气化技术

发展历程

实验室研究

1970年，科林前身-德意志燃料研究所 DeutschesBrennstoff Institut (DBI)开始研究干粉煤气化技术。

中试装置

1979年，建成3MW中试装置，试烧世界多地约100个煤样，形成数据库资源和丰富的配煤理论。

工业化示范装置

1984 年，在弗莱贝格黑水泵气化厂 Schwarze Pumpe 建成200MW(日投煤量750吨)工业化示范装置，供应东德工业重镇---德累斯顿的化工园区，以及东德3/4城市燃气。

1990 年，DBI研发部部长 Wolf 博士带领研究所和黑水泵厂技术骨干创立科林公司，股东包括戴姆勒-奔驰公司、荷兰皇家壳牌公司、大众汽车公司，总投资1亿欧元。

1997 年，在黑水泵气化厂工业化装置基础上完成工艺技术优化，形成科林CCG粉煤气化技术。

2012 年，得到国家发改委和北京市商委的批复，中方资本100%控股德国科林公司，拥有全部的数据库、商标和知识产权。在保留原有技术团队基础上，吸引专家团队加入。

2013年，在中国成立运营公司---科林未来能源技术（北京）有限公司，总部设在北京，技术及研发中心位于德国萨克森州德累斯顿市，致力于煤炭的清洁高效利用。

技术特点

1、全球唯一独特的3+1顶置下喷布置水冷壁结构气化技术。

点火烧嘴和煤粉烧嘴结构简单；维修更换容易；

单支或两支煤粉烧嘴失效后气化炉仍可继续运行；

带压投料，投料快捷简单；煤线在线校正，简洁快速；正常运行后，点火烧嘴作为长明灯一直运行；跳车后，确保不泄压，并根据需要，快速投料。4小时内实现冷态开车，半小时内实现热态开车；

多烧嘴气化炉火焰燃烧区域更宽；从而确保高转化率和高成渣性 （渣/灰比>7:3)。

2、气化指标优异

操作参数：1200-1700℃，25-40 bar；

效率参数：有效气CO+H2 >92%，

                  碳转换率C%: >99%；

冷煤气效率: ~83%；

消耗参数：煤耗(kg/kNm3(CO+H2))<550；

氧耗(Km3/kNm3(CO+H2)) <300。

3、安全环保性能好

固：渣灰比7:3，残碳低；

水：吨煤外排废水量0.4~0.5t，不含苯酚、焦油；

氨氮50mg/L, 悬浮物(SS)80mg/L, COD 150mg/L；

气： 少量酸性气和微量工艺废气进入硫回收装置火炬系统；

安全：独特的长明灯烧嘴设计，能够实现高压投料，大大缩短开车时间。

煤种适应性

该技术广泛适用于各种烟煤、无烟煤、褐煤及石油焦等原料的气化。煤种适应范围广，灰分：6%≤入炉煤灰分≤35%，对热值和灰成分无特殊要求。

推广应用情况

科林CCG粉煤气化技术已在贵州、内蒙古、青海及湖北等多地实施技术许可，共13套气化装置，包含日投煤量1200吨、1500吨至2000吨等炉型。

贵州开阳化工有限公司50万吨/年合成氨项目中采用2台日投煤量1500吨科林CCG气化炉，已稳定运行5年，气化原料为贵州当地 “三高煤”（高灰熔点、高灰份、高硫）,是目前唯一能够单一使用贵州区域“三高煤”（高灰熔点、高灰分、高硫分）作为入炉煤种的煤气化技术。

公司介绍

科林公司利用德国技术平台和国内科研平台，在关键设备和技术领域持续加大投入，致力于进一步提升现有技术的能量使用效率和发展下一代高效且原料适应性更多样性的煤气化技术。正如科林公司文化诠释的那样，做到：碳（C）氢（H）氧（O）的再生性利用（REN）。

科林工业技术有限责任公司（CHOREN Industrietechnik GmbH）是全球著名的能源技术专利商，其前身是德国燃料研究所(DBI) ，位于德国萨克森州德累斯顿市。公司拥有科林CCG顶置多喷嘴高压干粉煤气化技术独立完整的知识产权及工业解决方案，具有40多年的研发、设计、设备制造、建设以及运营经验，可为客户提供气流床气化技术的技术许可、工艺包设计、关键设备供货、技术培训及现场运保等综合服务。目前，科林公司在世界产权组织、欧盟、加拿大、德国、美国、中国等地拥有39个专利群，86项专利。

创新是公司发展的原动力，科林公司紧紧围绕进一步能源高效利用、设备大型化、原料适应性更广、与整个产业链进行有效结合、提高工厂的可靠性和操作性等主旨，进一步开发投煤量3000/4000吨级的高压气流床干粉气化工艺流程、65公斤以上压力等级的大型（投煤量 >2000吨级）水煤浆水冷壁气化工艺流程、带有辐射废锅并与下游变换整体化的废锅气化流程、工厂有机废水和污泥综合利用的干粉/浆料混合气化工艺流程。