在近日召开的河南省组织工作会议上，河南省委对首山化工科技有限公司推进创新、循环发展，打造全球最大高效单晶硅片生产基地的做法给予了高度评价。

“我们‘吃’的是每吨几百元的原煤，‘吐’的却是焦炭、硅烷、光伏材料等吨价动辄成千上万元的产品，这主要得益于公司的循环经济生产模式。”首山化工党委书记、董事长杨红深说，公司已形成了“原煤—硅烷”“硅烷—光伏电站”“硅烷—集成电路”等战略性新兴产业链，实现了从单一传统能源向传统能源与战略性新兴产业并重的蝶变。

升级产品附加值

杨红深介绍，与传统焦化企业不同，首山化工虽然以煤炭为原材料，但一开始就超前谋划，努力把粗粮做细、细粮做精，使低热值原煤升级为多种高附加值产品，实现了综合效益最大化。

该公司先后建立了河南省针状焦工程技术研究中心、许昌市煤化工工程技术研究中心及9个煤化工研究实验分析室，开发出了多项煤化工领域专利技术，将单一的煤焦化产业链延伸扩展为煤基尼龙化工、煤基盐化工、煤基电子/新材料、煤基碳素四大产业链，产品由单一的焦炭发展到30多种。

特别值得一提的是，该公司生产的高纯度硅烷，投产后打破了国外市场垄断，在国际市场上被称为“中国硅烷”，扭转了国内电子芯片基础材料完全依赖进口的局面。其完成的电子级多晶硅项目，开发了具有自主知识产权的高纯电子级多晶硅成套生产工艺技术，填补了我国在高纯电子级多晶硅生产方面的空白。

杨红深表示，伴随着多种高、精、尖产品的出现，首山化工的产值、效益连年高速增长，仅仅10多年时间，就从一个生产规模小、产品单一的企业，成长为资产总额百亿元、年销售收入达200亿元、年利税10多亿元的巨无霸企业。

打造循环经济样板

以煤炭为原材料的化工企业，其环保水平始终是社会各界高度关注的重点。“在全力开展污染防治攻坚战三年行动的背景下，化工企业是否绿色环保、循环发展已成为决定生死的关键。”杨红深说。

据杨红深介绍，去年，首山化工的环保投入将近两亿元，今年的投入截至目前也已超过两亿元。该公司先后实施了60万吨规模焦炉脱硫脱硝、160万吨规模脱硫脱硝、VOCs收集治理、1000立方米蓄水池等大型环保项目，以及120立方米污水处理站改造、防尘网更换、高空雾炮安装等小型环保项目。

在此基础上，首山化工进行结构调整，目前已经形成了集原煤入洗、矸石制砖、中煤发电、精煤炼焦、化产回收、煤气综合利用于一体的完整循环经济产业链条，实现了原料进厂后全部转化为产品，无废料出厂。

得益于绿色环保的发展理念和巨额投入，今年年初以来，在许多同行业企业因为环保治理不达标经营陷入困境的形势下，首山化工业绩逆势飘红，前三季度实现销售收入169亿元，利税近5亿元。

建设新材料产业群

11月16日上午，首山化工年产20万吨环己酮项目在河南襄城县开工。该项目总投资26亿元，占地面积248亩，建成后可年产环己酮20万吨、副产品环己烷3.4万吨，实现年产值28亿元、利税6亿元，新增就业人员1500人。

平煤神马集团总经理杨建国介绍，该项目以首山化工副产品苯和氢气为原料，采用平煤神马集团拥有自主知识产权的环己烯法制环己酮进行生产，不仅实现了现有资源就地转化，延伸了煤基化工产业链条，而且是我国在尼龙化工领域的一次重要突破，可实现尼龙化工产业的无缝衔接。

下一步，首山化工将在已经建成的2GW高效单晶硅电池片项目的基础上，加快建设高效单晶硅电池片二期项目，规划投资50亿元建设三期年产1.5万吨高纯硅烷、1万吨电子级多晶硅和1000吨区熔级多晶硅项目，打造千亿元级硅基新材料产业园区。