据牡丹晚报全媒体消息，2022年9月21日，在东明旭阳化工公司厂区，计划于9月底投入使用的氢气、液氨、环己酮产业链延伸项目施工现场，吊车轰鸣，钢架林立，工人们铆足干劲，抢抓工期，确保按计划完成施工。东明旭阳化工有限公司副总经理刘毅告诉牡丹晚报全媒体记者，目前主体装置已完成施工，正在调试。中央监控系统也在进行最后的联网并网调试，一切运转良好。
东明化工原装置因技术不达标、管理不到位、资金链断裂等问题，造成两套主产品己内酰胺装置始终闲置一套。接管后，经过旭阳化工自己的专家论证和安全排检，把所有闲置的装置开起来，把部分配套缺失设备补齐，一台台调试，产能扩大了一倍。
与此同时，东明旭阳又开始对两套己内酰胺装置进行扩能改造，由原先的年产20万吨扩能改造成30万吨。在改造过程中，还吸收了很多旭阳集团先进的专利技术，使己内酰胺生产成本每吨降低了1000余元，年降低成本3亿余元，提高了竞争力。
截止到目前，东明旭阳已形成了苯、环己酮、己内酰胺、聚合切片于一体的完备产业链条，且生产装置均居世界领先水平。
目前，东明旭阳一期双氧水装置已完成扩改目标，二期装置正在扩改。扩改完成后，双氧水总产能达到年产40万吨。环己酮己内酰胺尾气综合利用项目、年产35万吨环己酮扩能工程项目施工完成，目前正在调试，9月底即可投产。
东明旭阳扩能改造包括年产20万吨己内酰胺扩能至30万吨，以及年产26万吨双氧水扩能至40万吨等配套项目。
己内酰胺尾气综合利用项目采用晋华炉水煤浆气化、耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、变压吸附精制等技术生产60000m3/h氢气，14万吨/年合成氨。
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来源：牡丹晚报
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