5月8日，中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目大机组试车工作再传捷报，聚丙烯装置挤压造粒机组投料试车一次成功，产出合格粒子。

2018年12月27日，中安联合煤化工项目35万吨/年聚丙烯装置建成中交。聚丙烯装置以丙烯为原料、乙烯为共聚单体，采用中国石化第二代环管法聚丙烯成套工艺技术生产聚丙烯产品，与聚乙烯装置一起同为中安联合煤化工项目主要产品生产装置。2017年5月13日，由SEI总承包的中安35万吨/年聚丙烯装置正式开工建设。

进入5月份以来，随着中安联合煤化工装置试车工作进入关键阶段，装置试车现场捷报频传。自聚丙烯装置挤压造粒机组试车成功和MTO装置辅助燃烧室成功点炉后，10日，聚乙烯装置试车现场再报喜讯，国产大型设备年产35万吨聚乙烯挤压造粒机组试车再获成功。

中安联合聚乙烯装置挤压造粒应用国产化技术，其设备为我国首台套年产35万吨聚乙烯挤压造粒机组，也是目前国产最大的聚乙烯挤压造粒机组，是名副其实的国之重器。

机组试车成功与否，不仅是对中安联合技能操作队伍的一次检验，更是对国产化35万吨挤压造粒机组在大型聚乙烯装置首次应用的一次检验。为此，中安联合高度重视，组织技术人员认真编制试车方案，邀请中国石化系统同类型装置专家进行现场指导，挑选该装置去年参加中国石化聚乙烯装置技能大赛获得金银奖的员工领衔组成现场操作队伍，确保实现机组开车成功目标。

2019年1月23日，中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目举行MTO/OCC装置中交仪式，中安联合煤化工项目最后一套主要生产装置顺利完成工程建设任务，由工程建设阶段转入生产准备阶段，标志着项目主要生产装置全部进入试车阶段。2018年12月27日，中安煤化煤制甲醇及转换烯烃项目35万吨/年聚丙烯装置顺利建成中交，由中国石化工程建设有限公司SEI总承包；12月26日，由中石化南京工程承建的项目净化装置顺利建成中交；11月28日，项目空分装置实现整体建成中交，该装置全面进入联调、投料试车阶段；11月20日，由中国石化上海工程公司总承包建设的中安煤化项目聚乙烯装置建成中交；10月31日，由中石化南京工程公司总承包的中安煤化项目甲醇合成和硫磺回收装置顺利建成中交；10月28日上午，由中国石化宁波工程公司承建的中安煤化煤气化装置中交，采用中国石化与华东理工大学的原创专利“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”（SE-东方炉）。

项目简介

中安联合煤业化工有限公司170万吨/年煤制甲醇及转换烯烃项目是中国石化、安徽省重点建设项目。项目核心工艺采用中石化自主知识产权的S-MTO专利技术，气化装置采用中石化自主知识产权的SE-东方炉技术。以朱集西矿煤炭为原料，生产甲醇及转化烯烃(LDPE/PP)、乙二醇(MEG)等产品。中国石化工程建设有限公司总承包该项目MTO/OCC、PP两套装置及中控、110千伏变电所等6个配套设施的设计、采购和施工任务；中石化宁波工程有限公司承包项目气化装置设计施工；中石化南京工程承包项目空分装置、净化装置及循环水系统设计施工。安徽作为汽车工业、家电生产基地，对烯烃类化工产品原料有很大的市场需求，未来，中安联合化工产品的加入将有效填充周边市场对聚乙烯、聚丙烯等化工原料的需求缺口。