2023年8月16-17日，由中国石油和化学工业联合会组织的“2023第十一届中国国际煤化工发展论坛暨展览会”在新疆乌鲁木齐举办圆满成功！

上海泽玛克科技集团作为特邀嘉宾单位参加，公司总经理傅敏燕女士在大会上作了精彩汇报，傅总与与会嘉宾分享了泽玛克科技集团两大核心技术“低阶物料提质技术及泽玛克熔渣气化技术”的技术特点、适合性及典型应用，展示了二氧化碳代替蒸汽作为气化剂的负碳效应应用业绩，并提出了泽玛克熔渣气化“块粉一体炉”的发展方向，与会嘉宾对分享汇报反响热烈。

由中国石油和化学工业联合会组织的“泽玛克固定床加压熔渣煤气化技术”的科技成果鉴定8月8日在北京顺利召开，该成果由上海泽玛克敏达机械设备有限公司开发完成。鉴定委员会一致认为：“泽玛克固定床加压熔渣煤气化技术”指标先进，优势明显，在固定床气化领域达到国际领先水平，同意通过鉴定。

上海泽玛克科技集团有限公司（简称“泽玛克”或“ZEMAG”）。是高新技术企业、上海市专利工作示范单位、上海市“专精特新小巨人”企业。公司是世界领先的低阶劣质物料提质技术和泽玛克熔渣气化技术的技术研发、技术许可、工艺包设计、设备供应、技术服务为一体的现代化技术服务型企业。泽玛克完成了从原煤预处理-劣质煤提质-煤气化的全流程工艺串接，业务范围包括电力、冶金、煤化工、市政、固废、生物质、新能源等多个行业。

泽玛克固定床加压熔渣气化技术成功用于国内多个煤化工企业，国内外总计投运气化炉约40台套，使用原料涉及烟煤、高灰分灰熔点及褐煤等。国内典型业绩如：云南煤化工、呼伦贝尔金新化工、中煤鄂尔多斯能源化工等。

“泽玛克固定床加压熔渣气化技术”拥有自主知识产权，获授权国际发明专利8件、国内发明专利10件和实用新型专利10件。

核心技术：低阶物料提质技术

泽玛克固定床加压熔渣气化技术

品牌商标：

泽玛克固定床加压熔渣煤气化技术特点具有：“四高、四低及运行平稳可靠”，即：碳转化率高、蒸汽分解率高、冷煤气效率高、有效气成分高、氧气消耗低、蒸汽消耗低、煤气水量低、运维费用低、运行平稳可靠。

（1）综合优势强：结合了熔渣气化技术高气化率、高气化强度的优点和移动床加压气化技术氧耗低和炉体结构廉价的优点。克服了熔渣气化技术能耗高、建设成本高的缺点和移动床加压气化技术气化强度低、蒸汽消耗大利用率低以及大量的气化污水造成净化成本高的缺点。具有建设投资少、周期短、生产率高、运行成本低、维护成本低的综合优势。

（2）有效气（H2+CO）产气率高:无烟煤和优质烟煤气化有效气88-90%；褐煤气化有效气＞84%。

（3）气化强度高: 泽玛克熔渣气化炉内壁加入耐火砖衬，形成水夹套保护层，在炉下部沿周向设置了一组喷嘴，将混合氧气/水蒸气高压喷入炉内，形成炉内局部高温（2000℃左右）燃烧区，气化区温度在1400℃～1600℃范围，较大幅度提高了气化率和气化强度。喷入炉内的水蒸气绝大部分参与气化，蒸汽分解率超过90%，蒸汽使用量大幅度减少。

（4）氧气消耗低：由于兼具现代高温熔渣气化和移动床的逆流气化的整体流程原理，提高了气化热效率，使气化过程的氧耗较其他熔渣气化技术的氧耗大幅度降低，显著节省了对空分等设备的投资。褐煤（金新）耗氧量低于247Nm3/kNm3(CO+H2)，次烟煤（中煤鄂尔多斯）耗氧量低于210Nm3/kNm3(CO+H2)，高灰高灰融点煤（龙煤天泰）耗氧量低于252Nm3/kNm3(CO+H2)。

（5）蒸汽消耗低：泽玛克熔渣气化技术的蒸汽基上全部参与反应，分解率可以达到95％左右，蒸汽不需要参与控温。褐煤（金新）耗蒸汽量低于227Nm3/kNm3(CO+H2)，次烟煤（中煤鄂尔多斯）耗蒸汽量低于209Nm3/kNm3(CO+H2)，高灰高灰融点煤（龙煤天泰）耗蒸汽量低于234Nm3/kNm3(CO+H2)。

（6）废热回收成本低：粗煤气的出口温度仅为300～550℃，提高了气化过程的热效率，节省了氧气消耗，大幅度降低了废热回收的需求和设备成本。

（7）设备制造、运输、安装成本低，建设周期短：由于泽玛克熔渣气化技术的设计特点，炉壁内衬与炉壁间有水夹套保护层，既可冷却耐火内衬，又可保护压力容器。固体原料在有耐火内衬的气化炉内加压进行气化反应。炉内靠近炉壁处温度和粗气出口处温度较低，气化炉炉体和附属设备可采用常规压力容器钢材，在国内进行加工制造，大幅度降低了制造，运输和安装的成本，大大缩短了建设周期。

（8）煤种的选择范围宽：可从已成功运行的金新化工的褐煤、中煤鄂能化的弱黏性烟煤及龙煤天泰的高灰分高灰融熔点烟煤等，验证了泽玛克熔渣气化炉适用原料煤碳广泛。

（9）煤种的适用性强：对操作过程中煤质的变化不敏感，可以在线切换不同气化原料。

（10）操作弹性大、开停车迅速：负荷范围从50%到110%，运行稳定，可以以每分钟5%速度增加负荷，以每分钟20%速度降低负荷，对改变煤质反应良好。可迅速开车和停车，气化炉在冷备用状态下8小时后开始制气，气化炉在热备用状态下10分钟后开始制气。

（11）资源利用率高，无污染：99.5％以上的碳转化为气体后，煤中剩余的矿物质在高温下熔化，经循环水激冷形成无渗滤性的玻璃质固体碎渣粒由炉底部排出。

泽玛克熔渣气化技术的水蒸气分解率可以达到95％左右，煤气中的水基本上全部来自原料煤的含水，合成气冷却后的冷凝液的量比其他方法要低，水中的油和少量固体颗粒分离后可以喷入气化炉气化，废水经处理后全部回用。产生的玻璃态固体物质，重金属等元素封存在玻璃的晶格中，无浸溶性物质析出。。

（12）与其他气化技术相比优势大：泽玛克熔渣气化技术的冷煤气效率高（＞90％）、碳转化率高（＞99.5%）、热效率高、氧耗低（典型的氧气消耗仅为气流床的60%）、系统运行可靠性高、维护费用低。